相對于傳統硬齒面減速機齒輪加工工藝來說 ，硬齒面刮削工藝具有多種優勢，能夠彌補傳統工藝的缺點，加工生產高質量的硬齒面齒輪。當然，要想硬齒面切削工藝充分發揮作用，需要注意以下兩方面。

    切削用量規范

(1)切削速度規范。在硬齒輪的切削工藝中，工件的硬度直接影響切削速度的快慢。為了不降低刀具的耐用度，在具體進行工件切削的過程中，應當適當的降低切削速度，如此不僅可以有效的進行工件加工，還能保證刀具長期有效應用。

(2)進給量規范。在硬質合金刮削加工中，選用較大的給進量進行加工，會提高滾齒效率，能且降低齒輪磨損。但是，在精滾加工過程中應當結合實際情況，適當的控制給進量，避免給進量太低，導致切削過程中出現擠壓過重的情況，影響刀具的耐用性。

(3)切削深度規范。通常情況下，應齒輪熱處理之后，將硬齒輪切削深度控制在0.25—0.30mm，進行兩次刮削，如此可以保證硬齒輪切削質量。如若硬齒輪切削深度太小，將會導致刃口擠壓，切削不易切入，不僅會影響硬齒輪切削質量，還會導致刀刃磨損。

(4)切削方式。通常情況下 ，硬齒輪切削的方式與切削作用力、切削位置、切削形狀等方面有關。因此，在具體進行硬齒輪切削的過程中應當主要觀察切削作力、切削位置及切 削形狀等方面，進而選擇適合的切削方式 ，如異向逆銑的切削方式等。