齒輪硬面是指采用特殊鋼材，利用復(fù)合工藝技術(shù)加工使齒輪表面硬度達(dá)到一定的工藝要求，硬齒面齒輪加工工藝的流程一般是滾齒一剃齒一熱處理工藝形式。傳統(tǒng)的硬齒輪磨削加工，不僅生產(chǎn)效率低下，而且加工成本很高。另外所需的技術(shù)也很高，操作復(fù)雜。隨著技術(shù)的進(jìn)步，人們對硬齒面齒輪加工開始采用滾齒機上使用硬質(zhì)合金刮削滾刀進(jìn)行滾切加工，此種加工方法成本低、效率高，而且有很高的經(jīng)濟型，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用與齒輪加工中。

    硬齒面減速機刮削工藝特點分析

1） 高效性與經(jīng)濟性。此工藝是在滾齒機上進(jìn)行加工制造，不用開發(fā)新的機床設(shè)備以及工裝設(shè)備等，所以有較高的經(jīng)濟型與效率性。但是此工藝在滾齒加工中要要特別注意給齒面磨削留有一定的加工余地，經(jīng)過加工后齒輪的硬度與深度符合設(shè)計要求。

2） 成本低、壽命長。此加工工藝在進(jìn)行大齒輪加工時，承載力和抗沖擊力都很強，所以它工作時不需要高成本的磨齒機，就可以獲得高質(zhì)量的表面要求，而且延長了大齒輪的使用壽命，降低了制造加工成本以及維修的成本，提高經(jīng)濟效益。

3） 工作效率高。硬齒面刮削加工工藝比傳統(tǒng)的磨齒加工工藝效率要高很多。滾齒加工一般用于軟齒面和中硬齒面的加工，它的應(yīng)用能增加齒輪的表面完整性，而且它的應(yīng)用設(shè)備投資少、加工柔性好等，在加工中只需要配備相應(yīng)的機床和刀具，以及科學(xué)的工藝流程就能完成整個工作，提高了工藝加工的工作效率。